钢栅板焊接时扭钢压不下来,可能是焊接电流调整不当、焊接时间短、冷却时间长或液压系统压力低而不高、压程短或电太薄等因素造成的。在焊接过程中,捻度钢可能有以下几个因素:焊接时间长、电流大、系统压力调整不当。钢栅板焊接时,扭钢发黑,焊接强度低,因为压力调节过高,焊接时间短或电流低。当焊接的扭钢和扁钢突然熔化时,首要的因素是可控硅控制板的问题,可控硅电流不受控制,电流太大就会损坏可控硅。如果出现这个缺点,问题就更加复杂了。钢
格栅板焊接装置:先将钢
格栅板焊接在支撑梁上,以形成固结性连接。焊接要求:焊接前,需清除干净的支承钢梁、钢栅板表面的锌层、油漆、铁锈、油水等。如果选择在焊接段焊接,焊缝长度不小于25mm。焊接角高度不小于5mm,焊接在钢栅板支座扁钢侧,焊缝数量见下图,焊接后,清除焊渣和飞溅,工艺涂两层富锌漆。钢
格栅板装置夹具编号法,用装置夹具将钢
格栅板固定在支撑梁上。原则上,每个钢
格栅板(1平方米左右)不少于4套设备夹具,安装在钢
格栅板的四个角上,但如果钢
格栅板较长,且板材中心有支撑梁,则设备夹具可按以下数量配置。首先,我们来安装和夹紧
钢格栅。将下卡扣穿过扁钢,上卡扣仍留在扁钢
格栅板上。我们可以用螺丝刀把下夹放在支撑梁的法兰下。抬起上卡,用螺母定位下卡的槽。下夹子的肩部与扁钢接合。
钢格栅设备要求:
钢格栅设备应按照图纸和图纸的要求进行查看。本项目不允许查看不合格的材料。需要确定
钢格栅设备前的设备顺序,并与图纸上的钢
格栅板数量进行接触。需要从一层的钢梯走到相邻的
钢格栅敷设设备。安装完
钢格栅后需安装设备紧固件(每个格栅对应的夹具)数量不得少于2个。也许固体点焊时,需要一个
钢格栅设备固定一个,没有固定的钢
格栅板的站场停止作业时,也不允许采用临时保护。
钢格栅不得堆放在钢梁上,
钢格栅高度不得超过1.2米。超过2米操作的
钢格栅**必须系上安全带,并无条件系上安全带。使用过程中,操作人员应将小件物品放入包内。请勿将小物件及附件(锤子、扳手、撬棍、焊条等)直接放在
钢格栅上,以免损坏物品。