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钢格栅板晶格基底镀锌层不结合

文章作者:admin更新时间:2022-04-24 14:17:42

如果钢格栅板晶格基底镀锌层不结合,锌层就会脱落,暴露的钢格栅板晶格板将失去电镀保护。因此,镀锌层的粘合性是影响镀锌钢格栅板晶格板产品质量的重要问题,是锌层出现裂纹和脱落的直接原因。那么有什么影响因素呢?

1.锌液温度升高会提高铁、锌原子扩散速度,增加铁在锌液中的溶解度,从而增加钢格栅板晶格板气体的铁损失,从而提高锌液中铁的含量,降低锌液中铝的有效含量,使电镀困难或粘合性差。

事实上,锌液温度低于480时,铁损失随锌液温度急剧增加。同时电镀的FE-ZN合金层急剧加厚,严重影响电镀粘合性,因此锌液温度一般控制在475以下。

2.镀锌钢格栅板格子板钢格栅板表面残留物主要是油(轧制油、润滑油、液压油等)和小固体颗粒(铁粉、灰尘等)。改良三吉米尔法退火炉,大部分可以清除钢格栅板表面的残留物和氧化物,但对残留的固体颗粒几乎没有清洁作用。

当原料表面的清洁度低于退火炉的清洁能力时,平坦的钢格栅板表面将存在剩余残留物。如果该残留物总量超过镀锌允许的值,就会出现锌化变小、锌化均匀性下降、电镀出现裂纹、甚至锌层下降等问题。

3.镀锌时间要明白,钢格栅板晶格板气体进入锌液离开液面后,电镀会冷却到Fe、Zn原子不能再扩散为止。镀锌时,如果中间层形成,为了防止Fe-Zn在电镀中的进一步扩散反应,为了保证Fe2Al5中间层的空锌和均匀性,必须尽快冷却电镀,使Fe、Zn原子尽快失去扩散能力。

4.根据啮合原理,增加原板表面粗糙度可以提高锌层附着力,但实际上由于钢格栅板格子板基板表面的粗糙不平,也有利于轧制油、油脂、铁残留,不利于改善锌层附着力,甚至恶化的趋势。

5,钢格栅板晶格板基板的化学成分对锌层附着力的影响:热镀锌钢格栅板晶格板一般采用低碳平板钢格栅板作为基板,钢格栅板基体w(Si高,钢格栅板基体w(Si)另外,C的影响机制在于钢格栅板基参与激烈反应,导致FE-ZN合金层增厚,锌层附着性能下降。


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