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文章作者：admin更新时间：2022-04-27 18:32:21
1、钢格栅板晶格板基板的化学成分对锌层附着力的影响：热镀锌钢格栅板晶格板一般采用低碳平板钢格栅板作为基板，钢格栅板基体w(Si高)实践为钢格栅板基体w(Si高)此外，C的影响机制是钢格栅板基参与的激烈反应，Fe-zn合金层增厚，锌层附着力恶化。
2.根据啮合原理，增加原板表面粗糙度可以提高锌层附着力，但实际上，由于钢格栅板晶格板基板表面粗糙，这也为轧制、润滑脂、铁残留创造了有利条件，不利于改善锌层附着力，甚至恶化。
3.镀锌钢格栅板格子板钢格栅板表面残留物主要用于油(轧制油、润滑油、液压油等)和小固体颗粒(铁粉、灰尘等)。改善三吉米尔法退火炉可以去除大多数具有钢格栅板表面的剩余油和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎没有清洁作用。当原材料表面的清洁度低于退火炉的清洁能力时，平坦的钢格栅板表面可能会有残留。如果这种残留物总量超过镀锌允许的值，锌化就会变小，锌化的均匀性会下降，涂层会开裂，甚至锌层会脱落。
4.锌液温度升高，铁和锌原子的扩散速度增加，铁在锌液中的溶解度增加，钢格栅板晶格板气体的铁损失增加，锌液中铁的* *含量增加，锌液中铝的有效含量降低，形成电镀或附着力恶化。实践表明，锌液温度低于480时，锌液温度升高，铁损失急剧增加。同时涂层的Fe-Zn合金层急剧加厚，严重影响涂层的附着力。因此锌液温度一般控制在475以下。
5.镀锌时间要明白，钢格栅板格栅气体进入锌液离开液体表面后，涂层冷却到Fe，Zn原子不能长时间扩散。镀锌时，如果中间层形成，为了防止涂层中Fe-zn的进一步扩散反应，为了保证Fe2al5中间层的贫锌和均匀性，必须尽快冷却涂层，使Fe和zn原子尽快失去扩散能力。
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点修复包括穿孔修复、气泡修复、裂缝修复、孔修复等。在树脂凝胶生产过程中，应注意两个问题：避免在胶水中混合气泡：
