钢栅板焊接时扭钢压不下来，可能是焊接电流调整不当、焊接时间短、冷却时间长或液压系统压力低而不高、压程短或电太薄等因素造成的。在焊接过程中，捻度钢可能有以下几个因素:焊接时间长、电流大、系统压力调整不当。钢栅板焊接时，扭钢发黑，焊接强度低，因为压力调节过高，焊接时间短或电流低。当焊接的扭钢和扁钢突然熔化时，首要的因素是可控硅控制板的问题，可控硅电流不受控制，电流太大就会损坏可控硅。如果出现这个缺点，问题就更加复杂了。钢
格栅板焊接装置:先将钢
格栅板焊接在支撑梁上，以形成固结性连接。焊接要求:焊接前，需清除干净的支承钢梁、钢栅板表面的锌层、油漆、铁锈、油水等。如果选择在焊接段焊接，焊缝长度不小于25mm。焊接角高度不小于5mm，焊接在钢栅板支座扁钢侧，焊缝数量见下图，焊接后，清除焊渣和飞溅，工艺涂两层富锌漆。钢
格栅板装置夹具编号法，用装置夹具将钢
格栅板固定在支撑梁上。原则上，每个钢
格栅板(1平方米左右)不少于4套设备夹具，安装在钢
格栅板的四个角上，但如果钢
格栅板较长，且板材中心有支撑梁，则设备夹具可按以下数量配置。首先，我们来安装和夹紧
钢格栅。将下卡扣穿过扁钢，上卡扣仍留在扁钢
格栅板上。我们可以用螺丝刀把下夹放在支撑梁的法兰下。抬起上卡，用螺母定位下卡的槽。下夹子的肩部与扁钢接合。
钢格栅设备要求:
钢格栅设备应按照图纸和图纸的要求进行查看。本项目不允许查看不合格的材料。需要确定
钢格栅设备前的设备顺序，并与图纸上的钢
格栅板数量进行接触。需要从一层的钢梯走到相邻的
钢格栅敷设设备。安装完
钢格栅后需安装设备紧固件(每个格栅对应的夹具)数量不得少于2个。也许固体点焊时，需要一个
钢格栅设备固定一个，没有固定的钢
格栅板的站场停止作业时，也不允许采用临时保护。
钢格栅不得堆放在钢梁上，
钢格栅高度不得超过1.2米。超过2米操作的
钢格栅**必须系上安全带，并无条件系上安全带。使用过程中，操作人员应将小件物品放入包内。请勿将小物件及附件(锤子、扳手、撬棍、焊条等)直接放在
钢格栅上，以免损坏物品。
全国服务热线：王经理
公司总机：0318-8888830
手机联系：15830100000
