影响热浸镀锌钢网板镀锌涂层胶粘剂的原因，钢网板基材的化学成分附着力:的影响锌层的热浸
镀锌钢格栅板一般采用低碳扁钢作为衬底,钢铁基地w (Si较高,实践表明,钢铁基地w (Si)会导致高铁,锌,合金层增厚的ζ,形成灰色涂层,锌涂层附着力恶化。此外，C的影响机制是由于钢基体的剧烈反应导致Fe-Zn合金层增厚，导致锌层附着力下降。二、根据啮合原理，增加圆板表面粗糙度可以提高锌层的附着力，但事实上，由于钢
格栅板基板表面的粗糙度，也为轧制油、油脂和铁粉的残留创造了有利条件，这不利于锌层附着力的提高，甚至容易恶化。三、对于
镀锌钢格栅扁钢表面的残留主要是润滑脂(滚动油、润滑油、液压油等)和小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)。改性的森基米尔法退火炉能很大程度上去除带钢表面的残余油和氧化物，但对残余固体颗粒几乎没有清除作用。当原材料的表面洁净度低于退火炉的清洗能力时，扁钢表面就会有残渣。当这部分残渣总量超过锌允许值时，会出现锌花小，锌花均匀性差，镀层出现裂纹，甚至锌层脱落。4、锌液温度会导致铁、锌原子扩散速度增加,并增加液体中的溶解度锌、铁的铁损失增加
钢格板衬底,所以绝对锌液体铁含量越高,和减少有效锌液中铝的内容,实践表明，当锌液温度低于480℃时，铁的损耗随锌液温度的升高呈线性增加。同时涂层中的Fe-Zn合金层迅速增厚，严重影响涂层的附着力。因此，锌溶液的温度一般控制在475℃以下。镀锌时间应理解为钢晶格基体进入锌溶液并离开液面，涂层冷却到Fe和Zn原子不能长时间扩散的时间。在镀锌时，当中间层形成时，为了防止Fe-Zn在镀层中进一步扩散反应，以保证Fe2Al5中间层的缺锌和均匀性应尽快冷却涂层，使Fe和Zn原子尽快失去扩散能力。
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