钢
格栅板化学成分对锌层附着力的影响:热浸镀锌
钢格板通常使用低碳扁钢作为衬底,钢铁基地W (Si高,事实证明,高钢铁基地W (Si)会导致铁,锌、合金层ζ相增厚,形成灰色涂层,镀锌层的附着力恶化。此外，C的影响机制是由于钢基体的剧烈反应导致Fe-Zn合金层增厚，导致锌层附着力下降。根据啮合原理，增加圆板表面粗糙度可以提高锌层的附着力，但实际上，由于钢
格栅板基板表面的粗糙度，也为轧制油、油脂和铁粉渣创造了有利条件，这不利于锌层附着力的提高，甚至容易恶化。用于
镀锌钢格栅的扁钢表面残留主要有油(轧制油、润滑油、液压油等)和小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)，大部分带钢表面残留有油和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎没有清洗作用。当原材料的表面洁净度低于退火炉的清洗能力时，扁钢表面就会有残渣。当这部分残渣总量超过锌允许值时，会出现锌花小，锌花均匀性差，镀层出现裂纹，甚至锌层脱落。锌液温度会导致铁,锌原子扩散速度增加,并增加液体中的溶解度锌、铁的铁损失增加
钢格板衬底,所以绝对锌液体铁含量越高,和减少有效锌液中铝的内容,实践表明，当锌液温度低于480℃时，铁的损耗随锌液温度的升高呈线性增加。同时涂层中的Fe-Zn合金层迅速增厚，严重影响涂层的附着力。因此，锌溶液的温度一般控制在475℃以下。镀锌时间应理解为钢晶格基体进入锌溶液，离开液面，涂层冷却到Fe和Zn原子不能扩散很远的时间。
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