钢格板的点焊：
钢格板的点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。在双面点焊中，电极从工件的两侧供应到焊缝。在单面点焊中，电极从工件的同一侧馈送到焊接点。在典型的单面点焊方法中，选择大直径和大接触面的电极来降低电流密度。在点焊中，此时焊接电流流过焊接区域。单面多点点焊广泛应用于我厂众多
钢格板的制造中。这时可以用变压器供电，每对电极可以依次推动工件，也可以每对电极由单独的变压器供电，所有电极一起压在工件上。优点是：每个变压器都可以放置在最靠近连接电极的位置，从而显着降低其功率和尺寸。每个焊点的工艺参数可以单独调整。所有焊点都可以焊接，提高了生产率。电极将工件压在一起。这样可以减少
钢格板的变形。由于多台变压器同时通电，可以保证三相负载平衡。
在
钢格板点焊工艺的选择和焊接质量检验中，通常参考这种材料的焊接条件表，根据工件的材料和厚度，以及工件的形状和尺寸进行选择。首先选择电极的端面。确认。然后先选择电极压力和焊接时间，再调整焊接电流，用不同电流焊接试样。在确保熔核直径符合要求后，将电极压力、焊接时间、
钢格板调整在合适的范围内。焊接并检验样品，直至焊接接头质量完全符合技术条件规定的要求。
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