文章作者:admin更新时间:2015-12-09 15:04:43
广汉钢格板承受相同载荷条件下最材料的方式,相应的可减少支撑结构的材料。 2、减少投资:省材料,省人工,省工期,免清理和维护。 3、施工简便:在欲安装好的支撑上用螺栓加固,一人即可完成。 4、节省工期:产品无需现场再加工,安装非常迅速。 5、经久耐用:出场前经热浸锌防腐处理,耐冲击和重压力强。 6、现代气派:外观美观,设计规范,通风透光,给人以整体流畅的现代感觉。 7、结构轻便:用材少,结构轻,且易于吊装。 8、防积污物:不积雨水,冰雪和灰尘。 9、减少风阻:因通风好,遇大风风阻小,减少风力破坏。 10、设计简便:无需小支梁,结构简单,设计简化。 11、性能优越:通风、采光、散热、防爆、防滑性好。 12、应用于:水道,石油,化工,发电,炼钢等各个领域。钢格板产品安装固定流程在进行钢格板产品安装时,要严格按照我厂提供产品图纸的编号的顺序来进行安装。我厂生产的钢格板编号码压印在每块钢格板的包边板左侧,便于客户在安装时进行识别,按图装配。也可按客户要求标注号码,方便用户的安装。在安装钢格板前,首先确认整体的钢结构的安装是否符合设计要求,首先要确认钢格板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设.对号入座,准确定位。钢格板正确定位 1:在安装钢格板前,首先确认钢结构的安装是否符合设计要求. 2:钢格板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设.对号入座,准确定位。 3:钢格板间和边缘 4:钢格板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上,每端搭接长度不少于25mm。 5:两钢格板间距通常为lOmm,安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整, 在保证第4项的前提下,最小安装间距应满足以下要求:钢格板之间间距为3mm,钢格板与相邻结构间距为10mm。钢格板安装 安装前请先仔细阅读图纸和装箱单,然后按图和装箱单拆包装,钢格板按照钢结构平板构件进行安装,安装后不能横向移动或脱离支承架,主要有焊接安装和专用安装夹安装两种方法,钢格板安装后如不需拆卸和移动,建议使用焊接方法固定钢格板。 1:焊接安装 将钢格板焊接在支承梁上,以形成坚固的永久性连接。 焊接要求: ①焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。 ②采用分段焊,焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm,焊于钢格板承载扁钢一侧,焊缝数量参见下述。 ③焊接后,去除焊渣和飞溅,手工涂两道富锌漆。 2:安装夹安装 1:将钢格板用安装夹紧固在支承粱上,原则上每块钢格板(约1平方米计)不少于四套安装夹,安装在钢格板的四个角上。但如果钢硌板较长,且板中间有支承梁的情况下,安装夹可按如下数量配置。 钢格板尺寸(承载扁钢长度) 安装夹的数量 500~1500mm 41500~3000mm 6 3000~4000mm 8 4000~5000mm 10 5000~6000mm 12 2:安装夹各零件包括有:上夹、下夹、螺栓、螺母、弹簧垫圈 3:钢格板一旦搁置在梁上,应马上将其嚷固(焊接或安装夹),以避免钢格板位移,造成安全事故。 4、钢格板安装完毕后,使用者要注意保养和维护,如发现安装夹松动,应及时紧固。钢格板热镀锌是为了表面光滑,避免生锈。钝化是这个保护措施的关键,钝化是为了是表面形成致密氧化层。由于锌的电位比铁负, 当镀锌铁件受到腐蚀介质浸蚀时, 锌首先腐蚀而保护了铁。特别是镀锌层经过铬酸钝化处理生成一层光亮而美丽的钝化膜后, 不仅显著提高了镀锌层的防护性能, 而且提高了镀锌钢格板的外观装饰性。
北振驰公司专业的钢格板生产厂家,凭借着高质量的产品,良好的信誉,优质的服务取得了良好的信誉。 面对日益激烈的市场竞争,我厂以质量求生存,以信誉求发展,与多家客商建立了稳固的供货关系。 丝牵四海心,网织五洲情。河北振驰金属丝网厂,欢迎新老客户来人、来函洽谈业务,真诚合作,我们将与您携手共创美好的未来。
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油漆防腐 (1)防腐原理将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物 质内形成富锌底漆,被涂刷至待防腐工件上,借助成膜 物质成膜固化于工件表面。一方面隔绝腐蚀介质浸人 钢材而达到防腐效果,另一方面富锌漆具有阴极保护 作用。 (2)油漆涂层性能富锌漆虽属阳极性涂层,但由 于其成膜物质为有机物,随着时间延长,环境的千变万 化,有机物终究要老化、粉化直至失效,从而会导致锌 粉颗粒的氧化、脱落;另一方面由于酸洗、钝化后的基 体表面较光滑,使富锌漆的附着力下降,难以得到实际 防腐效果。 1.2热浸镀锌(1)防腐原理热浸镀锌是将待镀工件浸人溶融 金属锌槽中进行镀覆过程,从而在表面形成纯镀锌层 和次表面的锌合金化镀层,实现对钢铁的保护作用。 (2)热浸镀锌层性能①热浸锌涂层较致密,能有 效阻碍腐蚀介质浸人基体,实现对钢铁的阴极保护;② 热浸锌涂层较薄,一般只有30-50um,对一些较大型 工件可达85um,即使延长浸镀时间,锌层厚度增加不 多,同时涂层不均匀,厚度不易控制;③涂层结合力差, 比富锌漆略好。另外热浸锌镀层附着力直接受工件表 面预处理质量影响;④单一热浸锌镀层防腐寿命较富 锌漆长,这主要是因为受其镀层厚度决定的